一、一般規定
第1 條 井下鉆探施工都要遵守本操作規程的有關規定。
第2 條 本操作規程適用于地質孔的施工。其它用途的鉆孔施工（如抽放瓦斯孔、探水放水孔、滅火孔等）可參照執行，但需針對其具體情況作出補充規定。
第3 條每個鉆孔開鉆前，都要認真了解設計和施工的要求，否則不能開鉆。
第4 條井下鉆探探工，特別是司鉆和鉆場電工必須經過專門培訓，考核合格并取得證書后才能上崗。
第5 條井下鉆探是一個多工種、多崗位（如安裝工、泥漿工、司鉆、司漿等）互相有機聯系的復雜工作。要求每個鉆工一專多能，掌握各工種的操作技術。
第6條在井下鉆場的施工過程中，工作人員應統一服從司鉆人員的指揮和安排。
二、設備的運輸與安裝
第7 條利用起重設備裝卸機器和其他重物時，要有專人指揮。應檢查起重設備的可靠性，以及鋼絲繩和繩結的牢固性。起重機工作時，起落和轉動范圍內禁止站人，更不允許站在重物上隨吊起落。
第8條裝卸機器設備時，嚴禁摔、碰、撞、擊，機器設備裝入礦車時，要墊上木板，以防損壞。
第9 條設備在整體裝運時，必須符合《 煤礦安全規程》的規定，不得超長、超高、超寬、超重。
第10 條搬運機器設備時，要使設備處于正常狀態，不得傾斜或倒置，并要裝穩、捆扎牢固。
第11條在運送較長的管材時，要同時裝上比管材略長的圓木，以保護管材。
第12 條設備搬運時，不得磕碰各操縱手把，更不得硬性扳扭。
第13 條在25 度以上的陡坡斜巷中搬運機器設備時，斜巷的上、下方不得同時作業，坡下方不得有人員停留。坡上人員不得向坡下滾放任何物體。
第14 條在主要運輸大巷運送設備材料時，必須事先與調度部門聯系，并用電機車運輸。當車行至風門、岔口、硐室、出口、彎道和坡度較大以及易產生高噪聲的地段時，應減低速度，并發出警號。機車行進時，務必依照《煤礦安全規程》 的規定執行。
第15 條機器設備分裝、分運時，要對油管及接頭、液壓閥、齒輪、齒條、滑移導軌等易損部件采取特殊保護措施，運輸時不允許在地上拖拉。
第16 條天梁材質及規格必須符合設計要求，安裝人員不得隨意改變。天梁和天車必須安裝牢固，天梁兩端插入梁窩深度不得小于500 毫米。
第17 條在井下特殊地段施工，需要加安鉆塔時，鉆塔的各部構件、附件、螺栓等都必須按出廠說明書的規定備齊，不準以小代大.以劣代優。
第18 條安裝鉆塔時要統一指揮.由下向上逐層進行，塔上、塔下不準同時作業，非工作人員嚴禁在現場逗留。第19 條上塔工作首先應系好安全帶，并將所用的工具用繩索系好，塔上塔下傳遞工具及其它物件時不準拋扔；提放器材時，鉆塔下不準站人。
第20條在斜巷施工時，首先應在下方打擋柱，擋柱兩端要插入巷道兩幫，然后輔設草臺木和臺板，整個幕臺要穩固、水平.并用扒釘牢固地連接成一體。如不使用鉆塔，則臺板要與鉆窩巖壁背緊。
第21 條鉆機、泥漿泵、泥漿攪拌機、動力設備等都必須安裝平穩、牢固，在容易積水處施工時，設備要適當墊高，以防水淹。
第22 條打直立鉆孔時，安裝天輪要保證水平，然后由天輪吊線，使鉆機的立軸置于鉛直線上。
第23 條對鉆機的傳動部分如傳動皮帶、傳動鏈條以及天輪等，要安裝防護裝置.
第24 條在上山施工斜孔時，需打一排密集的點柱.防止鉆機下滑。
第25 條鉆場的動力設備應與風機連鎖，確保停風即停電。
第26 條施工具承壓水的鉆孔時，鉆機安裝的位置與孔口距離應適當加大，鉆機要敷設反壓裝置，孔口要安裝防噴器具。
第27 條對于水平孔，導輪拉環的安裝必須牢固可靠，且拉環至少要有兩個固定點。
第28 條鉆探設備安裝完畢后，應與附近作業采區聯系好停、送電時間，然后接電。
第29 條在安裝、檢修電氣設備時，必須先切斷電源，不得帶電作業，作業時必須有二人以上在場。
第30 條接電前應先檢查電源的電壓是否與電機規定電壓相符.電纜有無漏電現象等。
第31 條電器設備的安裝，執行《煤礦安全規程》和有關規程的規定。安裝完畢，在搬開動力設備旁邊的物體、無關人員遠離動力設備后，方可送電。
第32 條停電時，在開關上需掛上“有人工作不準送電”的牌子，并加鎖。
第33 條電源接好后，先用手盤車試轉，判明無卡阻后再送電試運轉，并檢查電機的正反轉及運轉情況。
第34 條電纜要用電纜鉤吊掛整齊，消除‘雞爪子”、“羊尾巴”和明線接頭。
三、開鉆前的準備
第35 條開機前，司鉆人員應做好下列檢查和準備工作。
1 .每個班次都應有專人檢查鉆窩窩壁及窩頂栩子是否牢固，當確認安全可靠后，方能進行工作。
2 .檢查場地安全設施，如防水、防火、通風設施是否齊全完好。
3 、檢查機組安裝是否平穩，防護裝蹬是否完好，各部件連接是否可靠，油管連接是否正確無誤。
4、檢查油箱油面是否在限定位置以上，并向各油嘴及潤滑部位加注適最的潤滑油。
5 .檢查卷揚機制動帶松緊程度是否合適，各部件是否緊固有效。
6 、檢查各操縱手把是否靈活，定位是否準確可靠。
7 .檢查鉆機和泥漿泵各旋轉件轉動是否靈活，方向是否正確，有無阻力過大或聲音異常狀況。
8 .檢查鉆機移動裝置是否可靠。當鉆機移動到位后，固緊斜塊楔緊，方可提升和鉆進。
9 .扳動立軸給進與鉆機移動操縱手把，使活塞來回運動，以排除液壓系統內的空氣。
10 .操作液壓手把，檢查各接頭是否漏油，觀察壓力表是否在規定的技術參數內工作，嚴禁無表操作。
四、鉆機及泥漿泵的操作
第36 條鉆機運行時，司鉆人員要堅守工作崗位，并遵守下列規定。
1 .扳動分動手把或變速手把時，必須先斷開離合器，待齒輪停止轉動后再操作，操作時應將手把置于定位孔中。
2 .在鉆進中，手不得離開給進手把，必要時須用保險卡扳將制動手把鎖住。
3 .在升降鉆具時，提升抱閘和制動抱閘不準同時閘緊，卷揚機不得超負荷工作。
4 .提升機上立軸鉆桿時，應先將回轉器卡盤松開。
5 .用立軸給進油缸下降鉆具時，卷揚機鋼絲繩要處于松弛狀態。
6 、前后移動鉆機時，應首先將底座滑道面擦拭干凈，然后加適量的潤滑油。
7 .在鉆進或提升過程中，不得扳動鉆機移動手把。
8 .用旋轉調壓手輪提高油壓時，若調壓發出噪音，應稍降低壓力，再緩緩提高油壓，若仍未消除噪音，應停車檢查。
9 .鉆機運轉中如出現震動聲音異常，應立即停機檢查，待故障消除后方可繼續工作.
第37 條升降鉆具時要精力集中，不準離開升降機或做其它工作。禁止在滑車升降時調整操作手把螺釘；不得坐著操作升降機（有儀器操作臺的除外）；不準雙手離開升降手把；不準扶摸、腳蹬鋼絲繩和皮帶。
第38 條在鉆進中，因故停鉆時，應及時設法將鉆具提出孔口或提至安全孔段，若停鉆時間較短，也應將鉆具提至安全孔段，并經常提動鉆具。
第39 條升降鉆具時，塔上、塔下，機前、機后要互相聯系配合，待提引器與鉆具接好后方可提升；操作升降機要穩、準，嚴防跑鉆，沖孔、掃孔、掃脫落巖芯或鉆進不正常時，均須由班長或熟練鉆工操作。
第40 條下鉆前應對泥漿泵作以下檢查：
1 .檢查泥漿泵吸水管底閥和濾水器，并要沖洗，進水孔不得被臟物堵塞；底閥應開閉自如，關閉嚴密；吸水管和濾水器及泵吸入口連接處應保證密封，不得漏氣。
2 .檢查各緊固部件的連接是否可靠，特別是活塞、柱塞壓帽及十字頭與活塞拉桿的連接處是否可靠。
3 .檢查離合器手把是否靈活、離合是否可靠，對泵體各潤滑部位加注潤滑油脂。
第41 條在鉆進中，隨時觀測泥漿泵壓力表的變化，其壓力表指針不得超過所規定的壓力。
第42 條泥漿泵在運轉過程中，要經常檢查吸水籠頭的過水情況，保證其過水暢通。吸水籠頭應高出泥漿池底面0.3 米以上，以防巖粉及污物吸入。
第43 條應定期對鉆機、泥漿泵進行維護、保養。
第44 條下鉆前必須嚴格檢查鉆頭鑲焊質量，鉆頭內、外、底出刃是否符合鉆進要求，不合格者禁止下入孔內。
第45 條鉆頭離孔底一定即離時，應提前開泵緩慢下放，慢速掃孔，待鉆具到孔底鉆進正常后，再給與所需的壓力與轉速。正常鉆進時，嚴禁無固提動鉆具，發現孔內有異常時，如憋泵、巖芯堵塞或回轉阻力增大應立即處理。
第46條孔內留巖芯超過0.3米或有脫落巖芯時，禁止下入新鉆頭。不允許用新鉆頭掃孔、舊鉆頭鉆進，以防止縮徑。
第47條擰卸鉆頭時，嚴防管鉗咬傷合金或夾扁鉆頭。采取巖芯時，必須使用符合要求的卡料。
第48條掌握合理鉆程、嚴格控制回次進尺時間，嚴禁打“懶鉆”。
第49 條金剛石鉆進的技術參數，可參照有關資料。
第50 條在鉆進操作中，必須嚴格遵守下列規定：
1 .下鉆至鉆具離孔底0.5 米時，應開泵沖孔，待沖洗液從孔口返出后，才能開動鉆機鉆進。
2 .在水平孔及斜孔中上下鉆具時，操作人員不準站在與孔內鉆具成一直線的位置上，防止鉆桿拉出傷人.
3 .認真做好“三看”、“二聽”、“一及時”，仔細判斷孔內情況（“三看”即看給進壓力和進尺速度；看泵壓表和孔口上返水情況；看水接頭情況，“二聽”即聽機器運轉聲音；聽孔內震動聲。“一及時”即發現異狀及時處理）。
4 .起下鉆具時禁止用牙鉗、鏈鉗代替墊叉和用腳鉤墊叉。
5 .巖芯管提出孔口后，應立即蓋上孔口蓋，不準用手摸或眼看管內巖芯。
6 .掃孔內巖芯和擴孔時，不得開車過猛，以防扭斷鉆桿或扭壞鉆頭。
7 ，采用擰管機擰卸鉆具時，不論出現何種情況，都禁止同時用牙鉗擰卸鉆具，必須在擰管機停止工作后再作人工處理。
8 .臺板上的軟泥和泥漿要及時清除，以防滑倒傷人。
五、鉆孔防斜操作
第51條在打垂直孔時，為確保鉆孔打直，必須首先下好孔口護管，其長度為4 米左右.孔口管中芯必須與鉆機立軸、天輪中芯線一致.孔口管上下兩端必須用砂漿固結封閉，嚴禁用亂石充填。
第52 條在易斜或急傾料地層中鉆進，應以環狀平底鉆頭為主，以粗徑加重鉆具為導向管。粗徑鉆具長度應大于20 米，鉆其與鉆孔的環狀間隙應小于5 毫米。
第53條在鉆進中遇有老窯、溶洞、縱向節理發育的巖層時，應加長粗徑鉆具。
第54 條 軟硬巖石互層時，要減小孔底壓力，待鉆頭全部進入下層巖石時，再給正常壓力鉆進。
六、巖、煤芯采取
第55條為保證巖、煤芯采取率，應遵守下列規定：
1 .回次進尺不得超過巖芯管有效長度。
2 .不使用彎曲的粗徑鉆具，以減少對巖芯的震動、破碎、堵塞及磨損。
3 .采取巖芯時，應根據巖性和巖芯長度確定長料的規格和數量，并充分沖孔，保證卡取牢固。提升鉆具要穩。
第56 條為保證煤層質量，防止打丟、打薄煤層，應遵守以下規定：
1、在見煤通知書預告的孔段內，司鉆人員應認真操作，并做到準確判層。
2、在煤層頂板中鉆進，必須嚴格執行“見軟就提鉆，不準試試看”的制度。
3、采取煤層頂板樣時，禁止用金屬卡料卡取巖芯。
4、煤層頂板松軟、破碎時，可采用雙管鉆進。
5、取煤管以雙管單動和三管單動為好，下入孔內前要認真檢查，內管應轉動靈活、水路暢通，鉆頭高差合適，內外管間隙配合適當。
6、在煤層中鉆進，應適當控制第一個回次進尺的長度，以便及時調整鉆進參數，確保煤芯質量.
第57條煤芯長度應在煤管內原狀丈量，對于半合管取煤器則應打開取煤管丈量。煤芯直徑不得小于45 毫米，所取巖煤芯應按順序排列、編號、清理、填寫巖芯回次票.將巖芯裝入巖芯箱。
七、簡易水文觀測、校正孔深和原始記錄
第58條 凡設計要求進行簡易水文觀測的鉆孔，觀測器具必須齊全、合格.沖洗液循環系統應符合要求。
第59條 簡易水文觀測鉆孔要做到：
1 .每個回次提鉆后、下鉆前各觀測一次水位。因故停鉆時間較長時，可根據要求進行觀測。灌孔、打煤或處理孔內事故時，可不進行觀測。
2 .正常鉆進時每小時觀測一次沖洗液消耗量。發現漏失（孔口仍然上水）時.每10～30 分鐘觀測一次，并進行最大消耗量觀測。調整泥漿時不進行消耗量觀測。
3 .鉆進過程中，如遇有嚴重涌水、漏水或喀斯特溶洞、老窯、大裂隙、破碎帶、流砂等現象時，應準確記錄其起止深度，并測定涌水量或最大消耗量，填寫表格并通知報送有關部門。
第60條在下列情況下需丈量鉆具全長以校正鉆孔深度。
1 .每鉆進30米及見可采煤層底板后。
2 .見到重要標志層或劃分地層時代的層位，遇含水層、喀斯特溶洞等特殊層位時。
3 .下套管前和終孔后。
第61 條每個班必須填寫小班班報，包括作業時間、鉆程記錄、交接班記錄等原始記錄。記錄員要經過專門培訓，記錄要真實反映生產情況，做到全面、準確、詳細和整潔。必須使用鋼筆填寫，不得追記、涂改或寫畫與生產無關的內容。各種原始報表，需經班長、機長、鉆探記錄員、地質編錄員檢查、校對，并簽名蓋章。終孔后匯訂成冊歸檔。
第62條小班記錄必須按規定的要求填寫，做到作業時間與內容分別記錄。
八、鉆孔封孔
第63條終孔電測前應進行沖孔，并向測井人員介紹孔內情況。
第64 條根據鉆孔封閉設計書進行封孔，封孔前應沖洗鉆孔。
第65條封孔時，應將鉆具下到距離封閉層位下部2～3 米處。用泵灌注砂漿，應采用邊灌邊提升鉆具的方法進行，但鉆具下端不得提離砂漿面。
第66條砂漿灌注完畢后，應泵入定量清水，把泥漿泵體中和鉆具中的砂漿全部沖出。
九、孔內事故的預防
第67條嚴格執行鉆具檢查制度，做到鉆具三不下：
1 .鉆具磨損超過規定不下（直徑63 . 5 毫米鉆桿磨損不得超過3 . 5 毫米；直徑50 毫米鉆桿磨損不得超過3 毫米；直徑42 毫米鉆桿磨損不得超過2 . 5 毫米；巖芯管壁厚磨損不得超過1 / 5 ）。
2 .各種接手及其連接部分絲扣不在中芯線上，絲扣不合格不下。
3 .鉆桿嚴重彎曲不下（直徑50 毫米鉆桿每米彎曲不得超過3 毫米；巖芯管每米彎曲不得超過2 毫米）。
第68條在水平孔鉆進中.起下鉆具必須單根擰卸，不準二根以上同時卸，
第69條封孔下木塞時，不準用異徑接頭直接下壓木塞，以防超過木塞而卡住鉆具。
十、孔內事故處理
第70條孔內事故發生后，司鉆人員必須認真丈量機上余尺，詳細分析和記錄孔內情況，并將事故情況向機長匯報，待方案確定后方可處理。處理事故過程中，班長必須親自操作，井做到“三清、兩慎、一勤、一穩”
二清：事故深度要清；孔內鉆具要清（規格、種類、數量）；事故部位和孔壁的穩固程度要清。
二慎：慎重決定事故的處理方法；慎重選擇打撈工具。
一勤：勤召開研究會，分析事故變化情況。
一穩：升降鉆具要穩。
第71 條在處理孔內事故前，應認真檢查鉆機、天輪及提升系統是否完好。發現不合格時應及時處理解決。
第72 條處理孔內鉆具時，遇到下列情況之一者.必須使用安全接頭：
1 .鉆具絲扣過緊。
2 .鉆其多頭“插蠟”。
3 .反鉆具接近鉆鋌或粗徑鉆具。
4 .鉆孔沖洗液中的巖粉發生沉淀。
第73條 矢錐下到一定深度與斷在孔內的鉆具接觸后.應先用鉗子慢慢轉動鉆具，如上部鉆具過重，應當減壓上扣。在處理過程中應送水循環，提升鉆具前，應先稍提一下，檢查絲扣是否擰緊，提升鉆具時要穩，避免撞擊震動以防鉆具脫落。
第74條在處理鉆具折斷事故、跑鉆事故時，所下矢錐在對上鉆具后應立即提鉆，嚴禁帶錐鉆進或套取巖芯。
第75條孔內發生卡鉆時，不準超負荷強行扭轉鉆具，也不準超負荷強行提拔.
第76 條利用液壓油缸頂拔鉆具時，不準同時用卷揚機提拉。
第77條在處理孔內事故時，應有專門事故記錄，詳細記錄發生事故的原因和性質，處理的方法和步驟，所用的工具、鉆具組配及數量，以及處理的時間用和效果，并畫出孔內事故示意圖。
十一、起下套管
第78條下套管前須詳細檢查套管、接頭質量和絲扣，不合格者不準使用，事先配好長度并詳細記錄在班報表內，準備好下套管所用的用具，如麻棉線、絲扣油、套管夾板和卡瓦等。
第79條為使套管容易起拔，套管下入前必須先用濃泥漿或鋸末、石墨泥漿注滿鉆孔，套管底端應下入粘土搗實封閉；套管外壁應涂抹黃油，其上端必須嚴密封閉，并用套管夾板夾住。
第80條下套管遇阻時，禁至猛墩套管。
第81條在經管區段內，提升鉆具要穩，減少對套管的撞擊，防止提鉆時帶出套管。
第82條起套管時，嚴禁超負荷起拔，以防套管拉斷，可分段切剖套管，分段起拔。
十二、泥漿的使用
第83條根據施工鉆孔設計要求需要使用泥漿，而巷道內又有條件布設泥漿循環系統時，必須使用泥漿。
第84 條每班至少測定一次泥漿性能，并記錄泥漿的相對密度、含砂量、粘度等所測試的數據。不準隨便向調整好的泥漿中加清水。
第85條必須及時清除泥漿中的巖粉，并將其裝入礦車必須及時運走；水源池內要確保無雜物，沉淀池沉積物不得超過其容積的1/5，并要嚴防巷道淋水或采區積水進入泥漿循環系統。
第86條調整孔內泥漿，嚴禁在回次末進行，以防巖粉沉淀或提鉆時噴漿、塌孔。
十三、堵漏
第87條鉆進中發現沖洗液漏失影響正常鉆進時，應準確弄清漏失層位和具體情況，以采用不同的沖洗液進行處理 。
十四、全液壓鉆機的安裝與操作
第88條首先擦洗油管接頭，然后按照有關連接示意圖，連接所有的油管。連接時不得將臟物混進液壓系統內，油管必須排列整齊。
第89條開機前應做好以下各項工作:
1、檢查油箱是否加足液壓油。
2、檢查鉆機各部緊固件是否松動，主機安裝是否牢固。
3、檢查各油管連接是否正確無誤，安裝是否妥當。
4、檢查各操作手把和手輪是否放置正確位置。
5、接通電源，觀察點動試轉電動機轉向是否符合油泵要求（注意，在油管未連接完，不得點動試轉）。
6、在各需潤滑部位加注潤滑油。
第90 條電動機啟動后，應做以下檢查：
1 .觀察油泵運轉是否正常。
2 .檢查各部件有無漏油。
3.檢查回轉器運轉是否正常、平穩。
4 .檢查卡盤和夾持器開合是否靈活，動作是否準確。
第91條升降鉆具時，司鉆人員要精力集中，操作手把位置要準確到位，嚴防誤操作。
第92條鉆進時要由司鉆操作，其它人不得隨意扳動操作手把和手輪。司鉆不得遠離操縱臺，鉆進過程中要隨時注意觀察各壓力表的壓力變化，發現異常及時處理。
第93條 操作中應特別注意：
1 .不允許電動機反轉。
2 .孔內有鉆具時，除按規定程序卸鉆桿外，絕不允許回轉器反轉.
3 .停止鉆進時，要及時打開截止閥使夾持器夾住鉆桿，防止跑鉆。
4 .機械擰、卸鉆桿時，為保護鉆桿絲扣、卡盤和夾持器，不得夾住鉆桿絲扣部分。
5 .液壓系統的油溫過高（一般規定不得大于55℃ ）時，應立即接通冷卻水。
6 .升降鉆具時，夾持器如不能完全打開，則應檢修夾持器，不許調整系統安全閥，防止鉆具震掉巖芯。
十五、鉆機的維護保養
第94條使用中的維護保養應做好以下幾點：
1 .必須使用液壓油，不得使用其它油代用，以免影響液壓原件的壽命。
2 .在井下不允許打開油箱和隨便拆卸液壓元件，以免混入臟物，
3 .必須經空氣濾清器處加油，
4 . 定期檢查液壓油的污染和老化程度，超過規定應及時更換、
5 .機身導軌表面，應在每次起下鉆前加注潤滑油。夾持器滑座部位也應經常加注潤滑油。
6 .有鏈傳動機構的，每小班均應在鏈輪、鏈條處加注潤滑油。