前言 
隨著地下工程施工技術的不斷進步，反井鉆機在豎井和斜井施工中得到了廣泛的應用，成為了豎井和斜井施工中的最主要施工設備之一，為了管好、用好反井鉆機，保證反井鉆機的安全、正確使用，對反井鉆機的安全操作進行了規定。  本標準的內容包括反井鉆機運行、維護保養（安裝、調試）等。 
1  范圍
  本標準規定了豎井和斜井施工中反井鉆機的使用、維護保養（安裝、調試）的安全操作要求。  本標準適用于以三相交流電為動力電源的全液壓反井鉆機施工水利水電的豎井和斜井工程，其它工程可參照使用。 
2  規范性引用文件 
下列文件對于本文件的應用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，僅注日期的版本適用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。 
DL/T 5370 《水電水利工程施工通用安全技術規程》。 
DL/T 5373 《水電水利工程施工作業人員安全技術操作規程》。 
DL 5612-2002《水電水利工程施工安全防護設施技術規范》。
MT213-91《煤礦用反井鉆機通用技術條件》。 
3  總則 
3.0.1 為保障反井鉆機的正確、安全使用，充分發揮其效能，確保安全施工，制定本標準。
3.0.2 應對反井鉆機建立技術檔案，并按照規定妥善保存。 
3.0.3 應按期對設備進行各類修理，及時排除各類故障，嚴禁帶故障作業。 
3.0.4 新機、經過大修或技術改造的設備在安裝好之后應按設備技術性能調試合格的規定。  
3.0.5 當作業環境對操作人員有產生危害的可能時，必須配置相應的安全保護裝置或設施。  
3.0.6 一旦發生設備事故，主管領導應親臨現場或授權專人積極組織搶救，
按程序及時上報有關情況，妥善處置事故現場，并應按照“四不放過”的原則嚴肅處理。  
3.0.7 在特殊環境下作業，應制訂安全保障措施，并履行相關的報批手續。但在救人搶險等緊急狀態下，可由搶險指揮部直接指揮反井鉆機的轉移、作業和撤退等相關的工作，不必履行正常情況下的報批手續。  
3.0.8 反井鉆機使用時，除應符合本標準和設備的使用技術要求外，還應符合國家、行業有關標準的規定。  
4  運行 
4.1一般規定 
4.1.1認真執行本規程和本工種的操作規程，以及各相關行業的安全規程，嚴禁違章作業，確保人身和設備的安全。 
4.1.2凡參加反井鉆井施工的人員，包括鉆工、起重工、輔助工、維修工，必須進行相關知識的培訓，熟悉設備的結構、性能、操作方法，以及井下施工的特點，經考試合格后，發上崗證，持證上崗，才能操作設備。  
4.1.3凡參加反井鉆井施工的人員，必須進行安全教育，及安全知識培訓；熟悉施工場地的特點，井下作業時，一定要熟悉工作面的緊急疏散通道；不進行安全教育，不準進入工作面進行施工作業。 
4.1.4操作人員應集中精力謹慎操作，嚴禁操作人員酒后操作反井鉆機。
4.1.5作業中，操作人員和配合作業人員必須按規定配戴安全帽和使用其它相應的個體防護用品從事特種作業的人員必須持有政府主管部門核發的操作證并配備相應的安全防護用具  
4.1.6 作業環境不能滿足安全作業要求時，應立即停止作業并及時撤離至安全區；當遇到險情時，應按避險預案作業。  
4.1.7反井鉆機施工現場，必須配備不少于２個干粉滅火器，距離工作面５米范圍內，不準使用明火，不準吸煙。場地內不準堆放雜物和易燃物品。在反井鉆機作業區域，應設置警告標識及采取現場控制措施，非工作人員未經批準不得入內。
4.1.8反井鉆機操作人員應明確施工任務和安全技術措施，熟悉作業環境和施工條件，遵守現場安全規則。鉆機作業時，由于振動常引起頂板掉石傷人，作業前必須找凈頂板浮石險塊，并隨時監護頂板。鉆機作業時，作業地點必須保證風流暢通并經常檢查瓦斯濃度，瓦斯超限不準作業。 
4.1.9施工照明應符合DL5162-2002《水電水利工程施工安全防護設施技術規范》中4.1.8的要求。 
4.1.10施工現場的配電盤箱開關箱等安裝使用應符合DL 5162-2002《水電水利工程施工安全防護設施技術規范》5.3.3規定：各級配電盤箱的外殼完整，金屬外殼設有通過接線端子板連接的保護接零；裝有漏電保護器；設置防雨設施；開關箱高度不低于1.0m。 
4.1.11操作人員應按反井鉆機技術要求進行操作，嚴禁超載作業；作業中若出現異常情況，應立即停機檢查，以防事故發生。  
4.1.12反井鉆機在安全防護裝置不全或已失效時不得使用。 
4.1.13氣溫較低的地區，反井鉆機使用單位應制定寒冷季節作業安全技術措施，并對操作人員進行寒冷季節設備使用的安全教育，同時應做好防寒物資的供應工作。 
4.1.14反井鉆機司機必須現場交接班，對鉆井直徑，鉆井深度，設備運轉狀況(接班檢查鉆機各部件、系統是否符合施工要求和標準，發現問題應由及時處理)、地質狀況等，交接清楚，雙方司機共同運行５分鐘以上，正常后，認真填寫設備運行日志，分別在交班一欄和接班一欄簽字，交接班完畢。 
4.2施工準備  4.2.1對電源、水源、洗井液池、冷卻水池等均按規定準備好，方能將鉆機運到現場，進行安裝調試。
4.2.2運輸之前，一定要檢查運輸線路，這一點是非常重要的，因為工地的情況是經常變化的。 
4.2.3反井鉆井施工準備包括以下內容：反井鉆機基礎一期混凝土施工，反井鉆機安裝，反井鉆機二期混凝土施工，反井鉆機調試。 
4.2.4反井鉆機基礎等臨時設施必須按圖紙設計要求施工。在進行一期混凝土施工前，必須將混凝土和巖石的接觸面清洗干凈，鉆孔開孔位置巖石上表面一定要處理平整，并經有關技術人員檢查驗收后，才能進行一期混凝土施工。
4.2.5一期混凝土達到設計強度后，可以進行主機的安裝工作。主機安裝時,軌道要平整牢固,場地要干凈。反井鉆機豎起時，各聯接部件、軌道夾板、卡軌器等，要牢固、齊全、工作可靠。  4.2.6主機豎起后，立即進行測量工作。垂直鉆井，主機校正時，宜采用“重錘法”測量；斜井鉆井，主機校正時，宜采用經緯儀進行精確的測量。測量工作完成后，清理工作面，安裝地腳螺絲。準備澆筑二期混凝土。 
4.2.7二期混凝土施工時 ,要注意地腳螺絲的垂直度,在振動混凝土的過程中, 注意不要將地腳螺栓擠歪。 
4.2.8往油箱加入符合規定要求的液壓油——接通動力電源——連接好液壓管路——啟動輔助油泵——推進動力水龍頭使鉆架漫漫豎起—安裝后拉桿——卸下起架拉桿——調平鉆架——支撐好下支撐——安裝好機械手、鉆盤吊——接上洗井液膠管、冷卻水管——準備試車。  安裝機械手、轉盤吊時，必須有人監督，相互照應，不要將手放底盤下，防止受傷。 
4.2.9 反井鉆機初步安裝后，施工人員必須對反井鉆機進行全面的檢查，各部件包括：螺栓、滑軌、活塞桿、油管及接頭、“U”型卡等部件是否齊全、完整、準確牢固，傳動靈活可靠；供水水源，油箱油量等是否達到設計要求，滿足設計要求后才能進行試運轉和調試。 
4.2.10在反井鉆機試運轉時必須檢查動力水龍頭減速箱中及液壓系統的油箱中的油質與油量，滿足使用要求，檢查鉆架滑軌的潤滑情況，及時加注潤滑油。
4.2.11用電設備及其控制系統接線必須牢固，必須有防漏電的保護措施，用電設備必須接地。初次啟動油泵電動機時，必須檢查油泵旋轉方向，嚴禁油泵反轉。
4.2.12鉆機安裝調整好后，由主管部門全面檢查各部件安裝準確無誤，并依據MT213-91《煤礦用反井鉆機通用技術條件》和設備技術參數進行安裝、調試后的試驗驗收。  4.2.13反井鉆機試運轉時必須先進行空載運轉，包括:動力水龍頭的上下運行和旋轉、機械手和轉盤吊工作狀況。觀察液壓系統有無漏油，機械系統是否運轉靈活，操作閥手柄是否靈活可靠，各儀表指示是否正常，各種控制閥是否工作可靠，液壓油溫度有無異常，發現問題及時處理。
4.3鉆機運行基本操作
4.3.1啟動及啟動后檢查 
(1) 啟動冷卻水泵、液壓油泵，并空轉5--10分鐘，觀察運轉是否正常。
(2) 操作各控制閥、液壓鎖，檢查動作是否可靠。
4.3.2動力水龍頭輸出軸轉速調整
(1) 導孔施工動力水龍頭輸出軸用高速。
(2) 擴孔施工動力水龍頭出軸用低速。
4.3.3接鉆桿 
(1) 導孔鉆進時每鉆完一根鉆桿提鉆具200毫米，沖洗井底2至5分鐘后關閉洗 井液，然后停轉，將下卡瓦卡住鉆桿下扁方，調整動力頭使下卡瓦外齒對正卡座內齒，停止轉動，下調動力頭，將下卡瓦進入卡座。 
(2) 操作動力頭反轉，松開動力頭與鉆桿絲扣連接。這一工作程序必要時，使用 輔助卸扣裝置。 
(3) 反轉動力頭，同時向上慢慢提起動力頭，一直到連接絲扣全部脫開。
(4) 卸開絲扣后將動力頭上升到最高位置。另一方面，將待接鉆桿吊入機械手上， 絲扣處抹上保護油脂；操作機械手油缸抱緊鉆桿；使用翻轉架送入鉆桿，使鉆桿與動力頭主軸對中。
(5) 下放、并正向旋轉動力頭，鉆桿與動力頭主軸絲扣對接。對接好后停止旋轉， 送開機械手、翻轉架歸位。繼續下放、并正向旋轉動力頭，將待接鉆桿與原先的鉆桿進行絲扣連接。 
(6) 上升動力頭適當位置，取出下卡瓦；開動沖洗泵，建立排渣循環。注：卸、 接鉆桿時，一定要保證活動頭里的活動套，在中間位置以免損壞絲扣。
(7) 進行正常鉆井。
4.3.4卸鉆桿 
(1) 擴孔鉆進一根后停轉，用下卡瓦卡住下一根鉆桿的方扁，下放動力頭，將下卡瓦放入卡座。 
(2) 操作輔助卸扣裝置和液壓馬達反轉松扣，使鉆桿上端絲扣松動。 
(3) 上升動力水龍頭使活動套指示桿處于最低位置，用上卡瓦卡住鉆桿上扁方， 下放動力水龍頭使上卡瓦進入動力水龍頭內齒圈，液壓馬達反轉，并慢慢上升動力水龍頭，使上卡瓦始終在動力水龍頭內齒圈里，直到下端絲扣卸開。
(4) 上升動力水龍頭，卸下上卡瓦，操作機械手抱住鉆桿，馬達反轉，卸開上端 絲扣。 
(5) 將動力水龍頭上升最高位置，回收機械手并用轉盤吊將鉆桿放到鉆桿車上， 套好保護套。 
(6) 在鉆桿絲扣抹上油脂。 
(7) 放下動力水龍頭，馬達正轉接上絲扣，上緊絲扣后，提升動力水龍頭取出下 卡瓦，進行擴孔鉆進。 注意：上崗人員必須經過技術培訓且作業時嚴格按措施施工。防止上卡盤時出現夾手現象，  4.3.5停機操作程序、方法及注意事項      停機的操作分導孔鉆進作業和擴孔鉆進作業兩種情況。
（1）導孔鉆進作業情況     停機前，用清洗液沖洗井底時間延長5～10分鐘，以防止堵孔。卸去2～3根鉆桿；同時用下卡瓦將鉆具卡在鉆機底板的卡座上。     將主機液壓系統的壓力調整到卸荷工況，關掉電機開關和電器柜開關，放好使用的工具，關閉操作車蓋板。
（2）擴孔鉆進作業情況     將擴孔鉆具下降300～500毫米，關閉冷卻水源，用下卡瓦將鉆具卡在鉆機地板的卡座上。     將主機液壓系統的壓力調整到卸荷工況，關掉電機開關和電器柜開關，放好使用的工具，關閉操作車蓋板。  
4.4鉆進注意事項 
(1) 鉆進時，要經常清理鉆機附近及場地周圍的雜物，保持施工現場的干凈，文 明施工。經常觀察反井鉆機的運轉情況，包括：電動機、動力水龍頭、液壓馬達、油泵等工作是否正常時，發現問題及時檢修,必要時停止鉆進,進行處理,并做好檢修記錄。 
(2) 冷卻系統必須保證足夠的冷卻水供應,冷卻水應保持清潔干凈,液壓系統的溫度不得超過55℃,當系統的溫度過高時應停機冷卻。 
(3) 正常鉆進時，要定期檢查鉆機導軌、輔助卸扣導軌等部件的潤滑狀況及有無 異物，要及時清除異物和加注潤滑油；并檢查各部聯接部件有無松動，油管是否漏油等，發現問題及時處理。 
(4) 反井施工作業人員，應正確使用、維護設備。必須進行設備的日常維護與保 養工作，確保設備完好，安全運轉，當設備發生故障時，及時查明原因，進行處理，并及時向主管領導匯報。 
(5) 鉆進時，根據地質狀況與鉆孔內鉆具的狀況，合理的調整液壓系統的壓力， 合理分配主液壓系統和輔助系統的壓力，使反井鉆機工作在合理的壓力范圍之內，確保設備的安全，和施工的安全，不得強干和蠻干。 
(6) 司機操作機械手工作時，注意輔助工的安全，時刻注意輔助人員的安全，同 時注意不要把油管擠壞。卸裝、檢修時所用的零部件，必須輕拿輕放，并妥善保管防止損壞和丟失。 
(7) 每班在鉆進前，應對液壓馬達、主泵、副泵等系統進行無負荷運轉２－３分 鐘，應無噪音、無劇烈振動，空載正常油壓為：主油泵系統0.8～1.0MPa；副油泵系統0.1～0.2MPa。 
(8) 一般采用68號抗磨液壓油，油箱油面不得低于最低標準，反井鉆機嚴格按保 養、維修要求更換液壓油，更換或添加的液壓油的型號、生產廠家必須相同，往油箱里加油時，必須用帶過濾網的手動油泵，嚴禁將油直接倒入油箱，避免將雜物帶進入油箱內，在有條件的情況下最好是先用濾油機，將液壓油先進行過濾，然后再加到油箱中。 
(9) 得到停電、檢修等影響反井鉆機工作的通知后，應按設備使用要求停機，防 止突然停電造成事故。
4.5施工作業
4.5.1開孔鉆進 
(1) 操作手柄使動力水龍頭出軸轉速為高速。 
(2) 升起動力水龍頭至最高位置，把事先與短鉆桿接上的導孔鉆頭移入鉆架底座 孔，并用卡瓦卡住短鉆桿的下方扁，將卡瓦座入底座圈。
(3) 將開孔鉆桿吊放到機械手上，卡住鉆桿，升起翻轉架將開孔鉆桿送入鉆架中 心。 
(4) 起動馬達，使動力水龍頭正轉，接上開孔鉆桿，收回翻轉架，再接上短接頭， 提起動力頭，取出卡瓦。 
(5) 用扶正器將開孔鉆桿抱住，并使扶正器外齒圈座入鉆架底座內齒圈。 (6) 起動沖洗水泵和冷卻水泵，向動力頭和冷卻器供水。
(7) 調節相應液流閥以低鉆壓（小于8兆帕）向下鉆進。 
(8) 開孔一般為3～5米，開孔完畢后，便媽下扶正器，拆下開孔鉆桿，將穩定鉆 桿和普通鉆桿接上進入導孔鉆進。
4.5.2導孔鉆進 
(1) 導孔鉆進操作程序  啟動冷卻水泵--供洗井液--使用開孔鉆桿開孔--取下扶正器--換下開 鉆桿—正常鉆進。
(2) 導孔鉆進施工 
1) 鉆壓控制 
A 一般情況下，導孔鉆進采用高速鉆進。動力頭向下給適當壓力，正向旋 轉即可。當鉆井深度一定時，考慮鉆具自重影響，壓力逐步減小；必要時，調整平衡閥來控制，使刀具對巖石的壓力合理。 
B 鉆壓控制。對于松軟地層和過度地層采用低鉆壓，對于硬巖穩定地層采 用較高鉆壓。 
2) 在鉆透下水平透點3米左右，應逐漸降低鉆壓。 
3) 鉆進時，必須先檢查操作手把，是否處于閉鎖狀態，接著起動水泵后開 機，檢查洗井循環系統工作是否正常，檢查冷卻循環系統工作是否正常，一切正常后，開始鉆進。 
4) 反井鉆機鉆進導孔施工，加接鉆桿時，推進油缸停止推進，同時把鉆具 提起50mm以上，根據孔深繼續沖洗2分鐘以上，觀察鉆孔內的返渣情況，確定孔內無沉渣后,再進行接鉆桿。如下班無人接班，停運一班以上時，停機前必須把鉆具提到距離孔底１米以上位置。 
5) 鉆進導孔時，如發現鉆具旋轉困難，可能遇到裂隙或巖層塌落，此時應 把鉆具邊旋轉邊提到一定高度，再慢速向下掃孔，若經反復掃孔，仍無效果時，一定要提鉆，查明原因進行處理。 
6) 當發生導孔鉆頭水眼堵塞故障時，應及時提鉆處理。
7) 在鉆進導孔將透孔時和擴孔施工時，在井口下口處，距鉆孔中心5m以外， 設立安全警告標志，打好防護欄和設專人警戒，未經允許，任何人不準進入警戒區內。當需要在下口施工時，通知上部，必須停止鉆進，施工完畢，人員全部撤出后，通知上部，可以開鉆。 
8) 反井鉆機在進行導孔和擴孔施工期間，反井鉆機上下孔口通訊設施，確 保準確、暢通，并聯系無誤。