1.3施工技術(shù)及相應(yīng)資料交底

應(yīng)從以下4個(gè)方面進(jìn)行交底工作：①組織施工圖紙?jiān)O(shè)計(jì)交底，認(rèn)真熟悉設(shè)計(jì)圖紙，使施工方透徹理解設(shè)計(jì)意圖；學(xué)習(xí)有關(guān)施工、驗(yàn)收規(guī)范，掌握地質(zhì)資料，核查有關(guān)灌注樁方面的資料。②進(jìn)行施工組織設(shè)計(jì)審查（主要從審查該項(xiàng)目施工質(zhì)量管理體系、技術(shù)和安全管理體系、質(zhì)量保證體系等方面來(lái)體現(xiàn)）。③對(duì)灌注樁在施工過(guò)程中可能會(huì)發(fā)生的問(wèn)題進(jìn)行分析后制訂相應(yīng)施工質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、驗(yàn)收實(shí)施方案并進(jìn)行交底。主要包括測(cè)量放樣方案、建材質(zhì)量控制措施方案、成孔設(shè)備操作及成孔質(zhì)量控制方案、鋼筋籠制作與吊裝方案、混凝土灌注方案、以及成品保護(hù)方案等的交底。④進(jìn)行施工過(guò)程資料記錄交底。包括建材質(zhì)量保證資料的收集整理，每根樁的成孔記錄、鋼筋籠制作與吊裝記錄、混凝土灌注記錄等方面，以便有效對(duì)樁基施工質(zhì)量監(jiān)控。

1.4施工材料質(zhì)檢控制

業(yè)主（監(jiān)理）必須做到：①?lài)?yán)格檢查驗(yàn)收與鋼材同期進(jìn)場(chǎng)的鋼材質(zhì)量保證書(shū)，并立即現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)督取樣復(fù)檢，如發(fā)現(xiàn)實(shí)樣有質(zhì)量缺陷或與質(zhì)保書(shū)不符的應(yīng)立即清場(chǎng)；對(duì)不合格或檢測(cè)結(jié)果未出來(lái)之前的鋼材，嚴(yán)禁用于樁體；②嚴(yán)格檢查驗(yàn)收進(jìn)場(chǎng)混凝土原料的質(zhì)量保證書(shū)，如發(fā)現(xiàn)實(shí)樣與質(zhì)量保證資料或送檢批不符，應(yīng)立即取樣復(fù)查，對(duì)不合格的原材料嚴(yán)禁用于樁體；③成孔泥漿相對(duì)密度、粘度、含砂率、沉淀量（穩(wěn)定性）、造模性等應(yīng)根據(jù)地質(zhì)勘察資料在規(guī)定允許范圍內(nèi)按設(shè)計(jì)要求通過(guò)試成孔確定；根據(jù)試成孔確定的泥漿配比選用專(zhuān)門(mén)制備泥漿、高塑性粘土、膨潤(rùn)土或就地取土配制，在鉆孔灌注樁施工過(guò)程中必須嚴(yán)格控制。

1.5鉆孔灌注樁測(cè)量定位放樣

業(yè)主（監(jiān)理）必須要求施工方在鉆孔灌注樁基礎(chǔ)開(kāi)始施工前，根據(jù)設(shè)計(jì)提供的坐標(biāo)及高程控制點(diǎn)對(duì)樁定位放樣或設(shè)置不受施工影響的臨時(shí)測(cè)量控制點(diǎn)，并提供完整的測(cè)量結(jié)果資料。業(yè)主（監(jiān)理）對(duì)施工方提供的測(cè)量結(jié)果資料必須及時(shí)復(fù)核，復(fù)核無(wú)誤后方可同意開(kāi)鉆施工，否則施工方必須重測(cè)后再次復(fù)核，直到測(cè)量結(jié)果符合設(shè)計(jì)要求為止。同時(shí)，業(yè)主（監(jiān)理）應(yīng)要求施工方對(duì)經(jīng)復(fù)核無(wú)誤的測(cè)量結(jié)果采取有效的保護(hù)措施并指定專(zhuān)人負(fù)責(zé)。

2施工階段監(jiān)控

如果說(shuō)施工準(zhǔn)備階段的資料控制屬于事前控制（主動(dòng)控制），那么施工階段則屬于事中、事后控制（被動(dòng)控制）階段，是鉆孔灌注樁質(zhì)量形成的關(guān)鍵環(huán)節(jié)，施工期間的任何閃失都可能造成樁基的永久缺陷，而此時(shí)工程質(zhì)量的保證主要取決于施工方的施工經(jīng)驗(yàn)和操作人員的技能及其責(zé)任心。

1.1成孔階段質(zhì)量控制

成孔是鉆孔灌注樁施工中的一個(gè)重要環(huán)節(jié)，其質(zhì)量如控制不好，則可能導(dǎo)致穿孔、坍孔、縮頸、樁孔偏斜、樁端達(dá)不到設(shè)計(jì)持力層要求、樁身加泥砂以及斷樁等，將直接影響樁身質(zhì)量并造成樁承載力下降。故在成孔質(zhì)量監(jiān)控方面業(yè)主（監(jiān)理）應(yīng)著重監(jiān)控：

⑴根據(jù)樁型、鉆孔深度、地層地質(zhì)情況、泥漿排放及處理等條件綜合選定成孔機(jī)具及其工藝，對(duì)孔深大于30m的端承樁，宜采用反循環(huán)工藝成孔或清孔。另外，施工期間護(hù)筒內(nèi)泥漿面應(yīng)高出地下水位1.0m以上（在受水位漲落影響時(shí)，泥漿面應(yīng)高出最高水位1.5m以上）；如果鉆進(jìn)期間發(fā)生漏水漏漿，應(yīng)采取以下措施：①因鉆頭碰碎上部管，應(yīng)先封堵滲漏處，再重新開(kāi)鉆；②因孔壁土體松散不能形成孔壁，可加大泥漿粘度、減慢鉆進(jìn)速度；護(hù)筒下口漏水，可用粘土摻少量水泥在護(hù)筒外壁處夯實(shí)。

⑵正式施工之前必須進(jìn)行試成孔，試成孔時(shí)施工記錄必須全面詳實(shí)。成孔結(jié)束后，應(yīng)由有資質(zhì)的專(zhuān)業(yè)檢測(cè)方對(duì)試成孔進(jìn)行定時(shí)檢測(cè)：不同地層孔壁穩(wěn)定性，泥漿的成分、相對(duì)密度、摻帶沉渣性能及其穩(wěn)定性（從不同時(shí)段的沉渣厚度體現(xiàn)）。試成孔的目的是：通過(guò)試成孔掌握施工場(chǎng)地地層穩(wěn)定性、成孔時(shí)間、配置泥漿原料、泥漿配比及其相對(duì)密度、鋼筋籠吊裝時(shí)間、混凝土澆注時(shí)間和清孔次數(shù)及其大約時(shí)間等，用以指導(dǎo)正式施工后相關(guān)工序的作業(yè)安排。

⑶為防止成孔期間發(fā)生穿孔、坍孔等質(zhì)量事故，必須做到：①采取大于等于4d的隔孔施工工藝；②護(hù)筒按規(guī)定要求埋設(shè)，避免開(kāi)鉆筒體傾斜、孔口土體坍塌、護(hù)筒沉陷導(dǎo)致水位下降；③鉆具吊繩下放速度與成孔速度一致，避免空中鉆頭擺動(dòng)幅度過(guò)大而造成四周孔避受力不勻；④避免成孔時(shí)間和孔避暴露時(shí)間過(guò)長(zhǎng)；⑤砂性土成護(hù)避泥漿應(yīng)具有一定粘度，能有效形成護(hù)壁泥皮； ⑥鉆盡速的根據(jù)不同土質(zhì)情況進(jìn)行調(diào)整，砂性土成中鉆進(jìn)速度不得快于泥漿行成有效護(hù)壁泥皮速度；⑦按規(guī)定，在30m深度以?xún)?nèi)的以粘土為主的地層中鉆較小孔徑的樁時(shí)，可用清水提高孔內(nèi)水頭保護(hù)孔壁，否則應(yīng)采用水泥漿護(hù)壁措施。如果發(fā)生坍孔，可用事先儲(chǔ)備的粘土和碎石（直徑小于等于20mm）按5：1左右配比，回填至坍孔處以上0.5m處后再重鉆，若坍孔嚴(yán)重則可用小沉井方式進(jìn)行處理

⑷鉆孔灌注樁成孔垂直精度達(dá)不到設(shè)計(jì)要求將導(dǎo)致鋼筋籠和導(dǎo)管無(wú)法沉放。為確保成孔垂直精度滿足設(shè)計(jì)要求，應(yīng)采取以下措施：鉆機(jī)應(yīng)設(shè)導(dǎo)管裝置（潛水鉆鉆頭上應(yīng)有大于等于3倍直徑長(zhǎng)度的導(dǎo)向裝置，利用鉆桿加壓的正循環(huán)回轉(zhuǎn)鉆機(jī)在鉆具中應(yīng)加設(shè)扶正器），為增加樁機(jī)穩(wěn)固性而加大樁機(jī)支承面積，不定期校核鉆架和鉆桿垂直度等，下放鋼筋籠前做井徑、井斜超聲波測(cè)試。

⑸護(hù)筒定位后及時(shí)復(fù)測(cè)其位置及其與地層鑲嵌的密實(shí)性。護(hù)筒中心與樁位中心線偏差應(yīng)小于50mm，并防止鉆孔過(guò)程中發(fā)生漏漿而污染環(huán)境。在成孔過(guò)程中自然地面標(biāo)高會(huì)受影響，為準(zhǔn)確控制孔深，在樁架就位后，用經(jīng)復(fù)核的臨時(shí)測(cè)量點(diǎn)及時(shí)復(fù)核底梁標(biāo)高，復(fù)測(cè)鉆具的總長(zhǎng)度并作好記錄，以便在鉆孔時(shí)根據(jù)鉆桿在鉆機(jī)上留出的長(zhǎng)度來(lái)校驗(yàn)成孔深度。

⑹成孔時(shí)應(yīng)小心提桿不得碰撞孔壁，否則第1次清孔后在提鉆具時(shí)碰撞孔避可能引起坍孔，這將可能造成第2次清孔也無(wú)法清除坍落的沉渣。在提出鉆具后必須立即用測(cè)繩復(fù)核成孔深度，如測(cè)繩深比鉆桿測(cè)深小，就要重新下鉆復(fù)鉆并清孔，不得強(qiáng)行下籠。同時(shí)還要注意測(cè)繩遇水伸縮（伸縮率最大達(dá)1.2%）現(xiàn)象。為提高測(cè)繩的測(cè)量精度，測(cè)量前應(yīng)預(yù)濕后重新標(biāo)定并在使用中經(jīng)常復(fù)核。

⑺根據(jù)不同土層情況對(duì)比地質(zhì)資料隨時(shí)調(diào)整鉆進(jìn)速度能有效防止縮頸現(xiàn)象。對(duì)于塑性土層遇水膨脹造成縮頸：鉆孔是應(yīng)加大泵量、加快成孔速度。快速通過(guò)，并調(diào)整泥漿配比，在成孔一段時(shí)間后孔壁因形成泥皮不滲水而阻止膨脹。如出現(xiàn)縮孔則采取上下反復(fù)掃孔以擴(kuò)大孔徑。施工期間應(yīng)經(jīng)常復(fù)核鉆頭直徑，如發(fā)現(xiàn)其磨損超過(guò)10mm應(yīng)及時(shí)調(diào)換。

⑻清孔的目的是清除孔底沉渣，以確保鉆孔灌注樁的承載力滿足設(shè)計(jì)要求。為把沉渣對(duì)樁基承載力的影響降到最低，可通過(guò)改善泥漿性能、延長(zhǎng)清孔時(shí)間等措施來(lái)提高清孔成效。基樁成孔至設(shè)計(jì)標(biāo)高后用鉆桿進(jìn)行第1次清孔，直到用相對(duì)密度計(jì)（5~10min測(cè)一次且≥3次）測(cè)得孔口泥漿相對(duì)密度持續(xù)處于1.10±0.05、距孔底0.5m處泥漿相對(duì)密度持續(xù)處于1.15~1.20，用測(cè)錘測(cè)得端承樁孔底沉渣厚度小于50mm（摩擦樁孔底沉渣厚度小于150mm），即抓緊時(shí)間吊放鋼筋籠和沉放導(dǎo)管。由于孔內(nèi)原土泥漿在吊放鋼筋籠和沉放導(dǎo)管時(shí)處于懸浮狀態(tài)的沉渣再次沉到樁底，可能不被混凝土沖走反而成為永久性沉渣而影響樁基質(zhì)量；故應(yīng)在混凝土灌注前利用導(dǎo)管進(jìn)行第二次清孔，當(dāng)泥漿相對(duì)密度及沉渣厚度均符合上述要求后才可進(jìn)行水下混凝土灌注施工。另外，清孔期間應(yīng)不斷置換泥漿直至開(kāi)始灌注混凝土。

2.2水下混凝土拌制質(zhì)量監(jiān)控要點(diǎn)

鉆孔灌注樁所需建材（必須與跟單質(zhì)量保證資料相符，否則禁止使用）中混凝土應(yīng)選用水下混凝土：其粗骨料宜選用卵石或直徑小于40mm（盡可能采用二級(jí)配）的碎石，碎石含泥量小于2%；含砂率在40%~45%，并以≤20%的活性礦粉替代之，以提高混凝土的流動(dòng)性,防止堵管；為改善和易性緩凝，混凝土宜摻外加劑。淺孔小孔徑樁灌注混凝土初凝時(shí)間應(yīng)≤4.5h，深孔大孔徑樁灌注混凝土初凝時(shí)間≥8.0h。

如果現(xiàn)場(chǎng)拌制水下混凝土，應(yīng)加強(qiáng)計(jì)量設(shè)備精度、混凝土配比、添料攪拌程序、攪拌時(shí)間和混凝土坍落度等的監(jiān)控，以規(guī)避因攪拌時(shí)間不足或過(guò)長(zhǎng)而影響混凝土強(qiáng)度。另外，水下混凝土灌注距樁頂約8.0m以下時(shí)，坍落度應(yīng)控制在（180±20）mm；.距樁頂約8.0以上時(shí)，坍落度應(yīng)控制在（140±20）mm、氣溫高成孔深，導(dǎo)管直徑小于250mm時(shí)，取高值，反之取低值。應(yīng)盡可能使用集中攪拌供應(yīng)的商品混凝土，這既可以保證混凝土質(zhì)量，又能保證混凝土的及時(shí)供應(yīng)。

2.3鋼筋籠制作與吊裝質(zhì)量監(jiān)控

鉆孔灌注樁的鋼筋籠所需進(jìn)場(chǎng)鋼材、電焊條等應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，且外觀質(zhì)量、規(guī)格、型號(hào)、數(shù)量等應(yīng)與送檢樣品及其質(zhì)保材料一致，否則禁用。鋼筋籠的直徑、長(zhǎng)度和制作質(zhì)量（鋼筋的對(duì)焊連接垂直度、焊接長(zhǎng)度及其飽滿度、是否過(guò)焊燒筋，所用鋼筋規(guī)格、數(shù)量，主筋及箍筋間距等）應(yīng)按設(shè)計(jì)和施工規(guī)范要求驗(yàn)收。

經(jīng)驗(yàn)收合格的鋼筋籠在吊放過(guò)程中，為減少鋼筋籠變形并確保其垂直度，應(yīng)在起吊點(diǎn)增設(shè)起吊桿以增加吊點(diǎn)受力面積，在增設(shè)的起箍筋（同鋼筋籠一致并焊接在主筋上）上對(duì)稱(chēng)設(shè)置起吊點(diǎn)來(lái)調(diào)整起吊時(shí)鋼筋籠的垂直度。同時(shí)應(yīng)逐節(jié)驗(yàn)收鋼筋籠的連接焊縫質(zhì)量，不合格的焊縫、焊口要進(jìn)行補(bǔ)焊。鋼筋籠吊放時(shí)不得碰撞孔壁，若吊放受阻應(yīng)停止吊放并尋找原因，不得加壓強(qiáng)制下放（這會(huì)造成坍孔、鋼筋籠變形等）：①鋼筋籠未垂直下放，應(yīng)提出后重新垂直吊放；②成孔偏斜，應(yīng)復(fù)鉆糾偏，并重新驗(yàn)收成孔質(zhì)量后再吊放鋼筋籠。

鋼筋籠接長(zhǎng)時(shí)在確保連接垂直的基礎(chǔ)上要加快焊接速度，盡可能縮短沉放時(shí)間，這有利于鋼筋籠順利吊放以及減少孔底沉渣量；另外，應(yīng)確保鋼筋籠墊層保護(hù)塊不漏放，鋼筋籠墊層保護(hù)塊最好作成半徑為墊層厚度的導(dǎo)輪，這既能滿足墊層厚度要求，又可減少對(duì)孔壁穩(wěn)定性的破壞。由于鋼筋籠吊放后是暫時(shí)固定在鉆架底梁上，為確保鋼筋籠的埋入標(biāo)高滿足設(shè)計(jì)要求，吊環(huán)長(zhǎng)度要根據(jù)梁底標(biāo)高變化而變化。再驗(yàn)收時(shí)應(yīng)根據(jù)梁底標(biāo)高逐根復(fù)核吊環(huán)長(zhǎng)度，要特別注意鋼筋籠吊環(huán)長(zhǎng)度能否使鋼筋籠準(zhǔn)確地吊放到設(shè)計(jì)標(biāo)高。

2.4灌注混凝土施工質(zhì)量監(jiān)控

灌注混凝土前業(yè)主（監(jiān)理）必須檢測(cè)孔底0.5m以?xún)?nèi)的泥漿性能（相對(duì)密度1.15~1.20，含砂率小于等于8%，粘度小于等于28s）。為提高混凝土灌注質(zhì)量，灌注混凝土進(jìn)度控制在混凝土初凝時(shí)間內(nèi)，同時(shí)應(yīng)合理的加快灌注速度，故應(yīng)做好灌注前各項(xiàng)準(zhǔn)備工作以及灌注期間各工序的密切配合工作。

導(dǎo)管使用前應(yīng)檢修、試拼裝、并以0.6~1.0mpa水壓力試壓，合格后方可使用。沉放導(dǎo)管時(shí)檢查導(dǎo)管的連接是否牢固和密實(shí)，以免漏氣、漏漿而影響灌注；確保導(dǎo)管底部至孔底間距在0.3~0.5m以利隔水栓順利排出及灌注混凝土?xí)r擠出沉渣，樁徑小于0.6m時(shí)可加大導(dǎo)管底部至孔底間距。導(dǎo)管在混凝土面的埋置深度一般應(yīng)在2.0~5.0m不宜大于6.0m和小于1.0m，嚴(yán)禁把導(dǎo)管底端提出混凝土面，必須隨時(shí)掌握混凝土面標(biāo)高和導(dǎo)管埋入深度，為此應(yīng)安排專(zhuān)人測(cè)量埋深及氣其內(nèi)外混凝土高差并記錄。為避免鋼筋籠上浮，在混凝土埋過(guò)鋼筋籠底端3.0m以上后應(yīng)及時(shí)將導(dǎo)管提至鋼筋籠底端以上；當(dāng)發(fā)現(xiàn)鋼筋籠有上浮跡象，應(yīng)立即停止灌注，在準(zhǔn)確計(jì)算導(dǎo)管埋深和混凝土面標(biāo)高并提升導(dǎo)管后再進(jìn)行灌注。若有接樁，接樁模板必須拼裝嚴(yán)密不漏漿并能順利拆卸（為保證鉆孔灌注樁樁基質(zhì)量，可在接樁部位上下2.0m處的鋼筋籠上預(yù)先設(shè)置4.0m長(zhǎng)永久性比樁徑小5mm的模板，在其上部套直接插入土層的可拆卸不漏漿密封模板），且不得使用油性脫模劑。

由于施工工藝不當(dāng)，鉆孔灌注樁水下混凝土灌注經(jīng)常會(huì)出現(xiàn)斷樁、堵管、夾泥、蜂窩麻面、少灌等質(zhì)量問(wèn)題，所以在進(jìn)行混凝土施工時(shí)應(yīng)針對(duì)不同澆注階段采用相應(yīng)施工措施：①混凝土灌注量與泥漿至混凝土面高度、泥漿的密度、導(dǎo)管內(nèi)徑及樁孔直徑有關(guān)，故首批混凝土應(yīng)有足夠的混凝土儲(chǔ)備量，使導(dǎo)管一次埋入混凝土面0.8m以下；混凝土因需量大、攪拌（運(yùn)輸）時(shí)間長(zhǎng)而可能發(fā)生離析（可通過(guò)改善混凝土配比來(lái)減少離析程度，所以應(yīng)嚴(yán)格復(fù)核配比及計(jì)量和測(cè)試管理，并及時(shí)編制原始資料和試件制作）；首批混凝土在下落過(guò)程中易堵塞（因和易性變差、所受阻力變大），此時(shí)應(yīng)加大設(shè)備的起重及供料能力、迅速向漏斗加混凝土后稍拉導(dǎo)管，使混凝土順利下滑至孔底，隨后進(jìn)行的后續(xù)灌注應(yīng)連續(xù)進(jìn)行。②當(dāng)后續(xù)混凝土灌注發(fā)生間歇性灌注時(shí)，漏斗中的混凝土下落后應(yīng)牽動(dòng)導(dǎo)管，并觀察孔口反漿情況，直至不再反漿后再繼續(xù)灌注混凝土。牽動(dòng)導(dǎo)管的主要目的：一是加速后續(xù)混凝土下落，否則導(dǎo)管中混凝土因存留時(shí)間稍長(zhǎng)而流動(dòng)性降低，造成水泥漿緩慢流墜而骨料仍滯留在導(dǎo)管中，使混凝土與導(dǎo)管壁摩擦阻力增強(qiáng)而下落困難，可能導(dǎo)致堵管甚至斷樁；再則因粗骨料間的大量空隙，使后續(xù)混凝土灌入后形成的高壓氣囊（2.5m樁長(zhǎng)等同于1個(gè)大氣壓）會(huì)擠破管節(jié)間的密封膠墊而導(dǎo)致漏水，甚至?xí)纬煞涓C狀混凝土而對(duì)樁質(zhì)量構(gòu)成嚴(yán)重缺陷。二是增強(qiáng)混凝土向周遍擴(kuò)散，加強(qiáng)樁身與四周地層的有效結(jié)合，增大樁體摩擦阻力，同時(shí)加大混凝土與鋼筋籠的結(jié)合力，從而提高樁基承載力。三是牽動(dòng)導(dǎo)管使混凝土面上升的力度要適中，升降幅度不能過(guò)大，否則因混凝土沖刷孔壁可能導(dǎo)致孔壁下墜或坍落，尤其在砂層厚的地層易造成樁身夾泥砂。③在混凝土灌注后期，當(dāng)灌注至距樁頂標(biāo)高10.0m以?xún)?nèi)時(shí)，應(yīng)及時(shí)將坍落度調(diào)小至（140±20）mm；另外應(yīng)稍提漏斗增大落差，以提高樁身上部混凝土的密實(shí)度和抗壓強(qiáng)度。控制好最后一次灌注量，使樁頂標(biāo)高扣除鑿余的泛漿高度后能滿足暴露的樁頂混凝土達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度值。

為避免鉆孔灌注樁質(zhì)量事故業(yè)主（監(jiān)理）應(yīng)督促施工方認(rèn)真作好清孔，防止泥漿過(guò)稠及坍孔。開(kāi)始澆注混凝土?xí)r盡量以積累的混凝土產(chǎn)生的沖擊力克服泥漿阻力。為防堵管盡可能提高混凝土灌注速度并快速連續(xù)灌注，使混凝土和泥漿一直處于流動(dòng)狀態(tài)。嚴(yán)格按操作規(guī)程灌注混凝土及提升導(dǎo)管，灌注前檢查導(dǎo)管是否有漏水、彎曲等缺陷，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題要及時(shí)解決。灌注期間每灌注2.0m或10min（泵送商品混凝土）左右應(yīng)測(cè)1次混凝土面上升高度以確定每段樁體的充盈系數(shù)，樁身混凝土的充盈系數(shù)應(yīng)大于1。每根灌注樁混凝土試塊大于等于3組且至少有一組同條件試塊，這對(duì)有拆模要求的樁基尤為重要（通過(guò)同條件試塊確定拆模時(shí)間）。